1、首先開啟循環(huán)水，各個水泵的冷卻水（進(jìn)料泵、出料泵、一效循環(huán)泵、二效循環(huán)泵、三效循環(huán)泵、冷凝水泵、真空泵）, 檢查冷卻水出水口是否有冷凝水流出，在冷卻水未開啟前，禁止開啟設(shè)備。 

　　2、打開進(jìn)料泵的回流閥，開啟進(jìn)料泵，物料經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入一級分離器，進(jìn)到位置時，開啟一效循環(huán)泵，保證進(jìn)二效分離器、三效分離器的閥門在開啟狀態(tài)，向二效、三效分離器進(jìn)料，當(dāng)各個分離器內(nèi)物料的液位保持平衡后，開啟二效、三效強(qiáng)制循環(huán)泵。 

　　3、開啟真空泵，三效分離器負(fù)壓到0.09-0.095Mpa 時，開啟蒸汽主閥門，然后開啟冷凝水泵，緩慢的使一效蒸發(fā)器升溫至75-85℃。 

　　4、系統(tǒng)運(yùn)行時，要經(jīng)常查看各效的溫度表、真空表。若三效分離器溫度偏低時，應(yīng)調(diào)小循環(huán)水量，溫度偏高時應(yīng)加大循環(huán)水量，使三效分離器溫度始終保持在45-55℃。 

　　5、一效加熱時，負(fù)壓不得低于0.01Mpa，低于0.01Mpa時，調(diào)小蒸汽閥門。若低于0.00Mpa，會出現(xiàn)設(shè)備超壓。 

　　6、廢液經(jīng)三效濃縮后，檢查出料口的濃度，看透視鏡，若出現(xiàn)結(jié)晶體說明已達(dá)標(biāo)，即可打開出料閥，通過出料泵輸送至結(jié)晶罐。進(jìn)料時要及時打開結(jié)晶罐攪拌。

　　7、設(shè)備出現(xiàn)故障時，必須先關(guān)閉蒸汽總閥，再處理故障。

　　8、三效濃縮蒸發(fā)器不允許段料操作。若段料后，必須停止使用設(shè)備。