酒精回收塔主要由以下六個部件構成：
1、塔釜：位于塔體底部，用于加熱稀酒精溶液，提供蒸發(fā)所需的熱源。
塔身：內部填充不銹鋼波紋填料或折流式轉子，通過增加氣液接觸面積實現(xiàn)高效精餾。部分新型設備采用超重力轉子結構，大幅縮小塔體高度。
2、冷凝器：將塔頂析出的酒精蒸氣冷凝為液態(tài)。
3、冷卻器：進一步降低冷凝后酒精的溫度，確保液態(tài)穩(wěn)定回收。
4、緩沖罐：臨時儲存冷凝后的酒精，平衡系統(tǒng)壓力。
5、高位貯罐：儲存成品酒精，便于后續(xù)使用。
所有接觸物料的部件均采用不銹鋼(SUS304/SUS316L)制造，確保耐腐蝕性。
酒精回收塔的工作原理：
基于酒精與其他組分(如水或雜質)的沸點差異實現(xiàn)分離：
1、蒸發(fā)段：稀酒精溶液(濃度30–50%)在塔釜中被加熱至略高于酒精沸點(約78.4℃)，酒精優(yōu)先氣化形成蒸氣上升。
2、精餾段：
蒸氣在塔身填料層中與下降的冷凝液逆流接觸，反復進行部分冷凝與再蒸發(fā)。
低沸點的酒精蒸氣不斷富集，難揮發(fā)的組分(如水分)逐漸向塔底濃縮。
3、冷凝回收：高濃度酒精蒸氣(93–95%)到達塔頂后進入冷凝器液化，經冷卻器降溫后存入貯罐。
4、殘液處理：塔底殘留液含醇量降至≤3%，符合環(huán)保排放要求。
酒精回收塔的技術特性：
1、效率提升：超重力技術可使1.2米高的轉子實現(xiàn)相當于15米傳統(tǒng)精餾塔的分離效果。
2、適用性廣：除酒精外，亦適用于甲醇、丙酮等溶劑的回收。
3、節(jié)能環(huán)保：通過回流比調控成品純度，降低能耗及原料成本。
注：操作時需控制塔釜液位在1/2–2/3，確保穩(wěn)定運行。
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