如何使傳統(tǒng)中醫(yī)藥與世界醫(yī)藥接軌是我國中藥產業(yè)必須解決的課題。從傳統(tǒng)中藥的特點來看，中藥的提取與精制是必須解決的首要問題。中藥提取就是“存其精華，去其糟粕”的過程，也是中藥制藥的關鍵所在。傳統(tǒng)的中藥提取一般是水煎法，煮沸2次，煎煮溫度高、時間長、耗能大、浪費多。為了解決這些問題，中藥動態(tài)提取技術是較好的選擇。

中藥動態(tài)提取的特點

所謂中藥動態(tài)提取，就是將所需提取的藥材先處理成約O.5～1.0cm大小，放入預熱水中浸潤30min，在95～98℃攪拌提取1h，離心過濾、壓渣、合并濾液，濃縮。這種動態(tài)提取工藝具有以下特點：①藥材規(guī)格小，提取充分，提取時間縮短（僅為傳統(tǒng)提取工藝的44%），大大提高了生產效率。②在動態(tài)狀況下，提取物料受熱均勻，罐內物料溫度一致，整個提取過程保持恒定溫度，提高了藥液質量。③藥液經過多級分離，獲得高品質的提取液，為后續(xù)濃縮、醇沉、干燥創(chuàng)造了良好條件。④藥渣經過離心機壓榨（液一固），藥渣內含水量小于15%，比多功能提取罐多得藥液15%～20%（多功能罐含水量約30%～35%），因此，能提高收膏率。⑤因為不用對藥材進行煮沸處理，僅能耗就節(jié)約50%以上。⑥整條生產線的物料采用管道化真空抽料方式，可避免物料在管道的粘滯，符合GMP要求。⑦工藝，整個過程全自動控制。⑧適用范圍廣，可用于水提取、醇提取、多次提取、芳香油提取等。

動態(tài)提取生產線的配置

一般來說，全自動控制動態(tài)提取生產線的主要設備有：水預熱器1臺，動態(tài)提取罐2臺，提取液高位罐1臺，下出料離心機1臺，過濾器1臺，儲罐1臺，超速離心機1臺，中間儲罐1臺，雙效濃縮器2臺，濃縮儲罐1臺，清洗熱水罐1臺。

動態(tài)提取自動化的優(yōu)點

動態(tài)提取技術的優(yōu)點很多，對中藥產業(yè)現代化來說能實現自動化控制是非常重要的。這是因為中藥提取自動化控制能帶來以下幾方面的優(yōu)點：①增加產量，能縮短生產周期，提高設備利用率；②提高質量，能減少人為的誤差；③降低成本，提高原料、能源和設備的利用率，減少不合格品；④確保安全，使生產過程更加安全；⑤增加柔性，使生產線具有更好的操作環(huán)境。

動態(tài)提取工藝的檢測控制點布置方案

動態(tài)水提取工序
水預熱器溫度控制，配熱電阻、蒸氣開關閥；真空投料控制，配真空氣動開關閥、藥材氣動開關閥；提取罐加水控制，配電磁流量計、加水氣動開關閥；提取罐恒溫定時控制，配電阻、蒸氣調節(jié)閥；提取罐夾套壓力檢測報警，配壓力變送器；提取罐變頻控制，配變頻器；提取罐出料控制，配出料氣動開關閥、壓縮空氣氣動開關閥、音叉料位計和蒸餾藥液氣動開關閥。

固體分離工序
離心機進液控制，配液位變送器、液壓控制閥、排渣氣動開關閥；過濾器液位控制，配音叉料位計、壓縮空氣氣動開關閥、排渣氣動開關閥、出料氣動開關閥。

雙效濃縮工序
濃縮液貯罐檢測報警，配液位變送器；一效蒸發(fā)器液相溫度檢測配熱電阻；一效蒸氣壓力配力變送器、蒸氣調節(jié)閥；一效蒸發(fā)器壓力配壓力變送器：一效進藥液流量控制配電磁流量計；一效蒸發(fā)器液位檢測配雷達液位計；二效蒸發(fā)器液相溫度檢測配熱電阻；二效蒸氣壓力控制配壓力變送器，氣動調節(jié)閥；二效蒸發(fā)器壓力檢測配壓力變送器；二效蒸發(fā)器液位檢測配雷達液位計、氣動液位調節(jié)閥；二效藥液密度檢測，配在現密度計。

中藥動態(tài)提取是一門新興的現代化提取技術，它既不改變傳統(tǒng)中藥提取的原有特點，同時保證了提取的中藥有效組分群基本不變。動態(tài)提取節(jié)能、得膏率提高、可實現全自動控制，因此，很好的解決了中藥制藥技術中關鍵的提取工藝的現代化問題，是中藥提取現代化的發(fā)展趨勢。如今，國內已有多家企業(yè)進行了嘗試，將全自動控制的動態(tài)提取運用于生產實踐中，效果很好。

中藥動態(tài)提取既然是一門新興的技術，也存在一些不足。并不是所有的中藥材都適合動態(tài)提取技術，如一些富含淀粉等易糊化的中藥材就不適用。另外，由于傳統(tǒng)的中藥提取都是采用水煎煮法，其提取溫度、時間與動態(tài)提取不同，因此，在將傳統(tǒng)提取工藝改為動態(tài)提取時，應對其有效組分群進行同等性試驗，以消除可能因提取方式的不同而帶來的質量差異。